ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼
ਚਿਪਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਫਰਮ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ CMC ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਿੱਚ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸੋਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।CMC ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਈਕਲਸ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਜ ਮਾਈਕਲਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਘੁਲਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕਲ ਕੋਲੋਇਡ ਵਿੱਚ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਬਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਾਈਕਲਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਸੀਐਮਸੀ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੀਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੀਵਿਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਲੇਜ਼ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੀਐਮਸੀ ਅਣੂ ਜਾਂ ਆਇਨ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਉੱਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ CMC ਐਨੀਅਨ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹੈ।CMC ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸੀਐਮਸੀ ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
CMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ
ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ.ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ CMC ਮਾਡਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ ਪਾਣੀ-ਤੋਂ-CMC ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਲੇਜ਼ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ CMC ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੀ ਗਈ CMC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.05% ਤੋਂ 0.1% ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਗਦਾ ਗਲੇਜ਼, ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਚਿਪਚਿਪੀ ਗਲੇਜ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ।
ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ CMC ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ CMC ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਐਮਸੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 100 ਜਾਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿਈਵੀ ਨਾਲ ਛਾਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
